消失模機床鑄件常見缺陷分析及解決措施，

　　感謝張其旦同學

　　在2022年10月4日第21期消失模在線沙龍上的分享，

　　一、漂芯

　　因為機床鑄件都比較大，一般情況下從幾百公斤到幾噸，甚至十幾噸，而一般鑄件在砂箱中的擺放原則講究能立勿臥，綜上，機床鑄件底部受到的鐵水浮力比較大，所以漂芯在機床鑄件里面是比較常見的一種缺陷;

　　容易發生漂芯的部位，通常發生在結構上深孔、深槽、以及鑄件底部凹槽的區域;

　　漂芯的原因：消失模的型砂強度或者重量抵擋不住鐵水的浮力;

　　解決措施：

　　1、鑄件內腔易漂芯的深孔填樹脂砂，并且中間插鐵板，要插到整個型腔底部幾公分距離，并且芯頭要拉長最好是型腔長度的1~2倍長;

　　2、提高涂料強度及厚度;

　　3、盡量避免將進水口開在附近;

　　4、條件允許的情況下開工藝孔，增加型砂自身強度;

　　5、保持頂部吃砂量，及氣密性。

　　二、塌箱

　　塌箱缺陷，在消失模生產異形件或機床鑄件中，是非常常見的一種缺陷。

　　其原因主要如下，

　　1、局部涂料偏薄，結瘤卷入大量的沙子;

　　2、澆注系統與鑄件本體太近(尤其是從大平面背面進水);

　　3、負壓太大，澆注速度太慢，型腔內的正壓變成負壓，抽扁了;

　　4、鐵水出現閃流;

　　5、半封閉內腔負壓偏度，型砂強度不夠。

　　解決措施，

　　1、埋箱前檢查涂料厚度，有無露白或者局部沒有烘干的情況;

　　2、模型擺放原則上要遵循能立勿臥的原則，減少投影面積這樣能提高鐵水的上升速度。(2噸左右的鑄件一般控制在60~70秒內澆注完畢)

　　3、提高靜壓頭(300mm以上，保證鐵水后期的沖型速度)

　　4、選擇合適的泡沫密度(20~24克)，減小負壓值(0.06mpa，過高的負壓容易形成嚴重的附壁效應尤其是壁厚件，反而降低了鐵水的沖型速度，甚至出現重皮)，增加抽氣量;

　　5、澆注系統與模樣保持一定的距離;(10公分以上，尤其是大平面)

　　6、半封閉的內腔要防止臨時負壓管，或者導氣管;

　　7、增加涂料厚度加強涂料厚度。

　　三、縮孔、縮松缺陷

　　縮孔、縮松缺陷，在一些壁厚不均勻的異形件中極易產生，尤其是球鐵。

　　產生機理，是金屬由液態變為固態時發生體積收縮，包括液態收縮、凝固收縮及固態收縮。固態收縮只引起體積輪廓的變化，而凝固收縮與液態收縮如無足夠的金屬液補給，則必然產生縮孔。

　　解決措施：

　　1、分析產品結構，裝箱時厚大面朝下，提前沖型，提前開始凝固;

　　2、多點進水，避免單一受熱，形成熱結，從薄壁出進水;灰鐵、球鐵遵循同時凝固的原則;

　　3、在鑄件厚大處放置石墨冷鐵或者插鐵釘作為內冷鐵，加速冷卻;

　　4、局部放置冒口，引內澆道至冒口處(熱冒口);

　　5、澆注球墨鑄鐵時，澆注后立即增大負壓，提高鑄型剛度，延長保壓時間。